油氣管道在使用過程中受到氧腐蝕、硫化氫腐蝕和土壤腐蝕，影響了服務質(zhì)量和壽命，也帶來了很大的安全隱患。基于腐蝕機理，探討了相應的腐蝕檢測技術和合理的防腐措施。
油氣管道使用中的一個重要問題是管道的防腐。國內(nèi)外許多專家致力于油氣管道的防腐研究，防腐檢測技術和防腐措施也隨著研究的深入而逐步發(fā)展和完善。
油氣管道腐蝕的類型和機理
油氣管道建設技術要求高，耗時長。從國內(nèi)油氣管道運行后的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，腐蝕穿孔一般在一年后發(fā)生，影響油氣輸送，油氣泄漏會帶來很大的安全隱患。油氣管道的腐蝕是管道材料與空氣接觸后的反應。從腐蝕機理來說，主要包括氧腐蝕、硫化氫腐蝕和土壤腐蝕。
管道材質(zhì)通常是鐵，在油、氣、水分子、氧氣的共同作用下會產(chǎn)生銹蝕，腐蝕速度會隨著時間的推移而加快。硫化氫具有很高的可燃性和酸性，易溶于水形成硫化氫水溶液，所以在這種弱酸性環(huán)境中管道會被嚴重腐蝕。埋地油氣管道會受到雜散電流、土壤含水量、pH值和濕度的影響，它們之間的電位差會導致管道腐蝕。
為了減少管道的腐蝕，首先，在生產(chǎn)管道的過程中，影響管道使用壽命的基本因素是管道的質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品在使用過程中更容易出現(xiàn)內(nèi)、外壁開裂和腐蝕；其次，管道的材質(zhì)。鋼質(zhì)管道非金屬含量高，埋地施工后更容易與油氣及周圍環(huán)境發(fā)生反應，導致管道腐蝕開裂。第三是自然環(huán)境的影響。管道所處環(huán)境的溫度、濕度、土壤都會有影響。如果在施工過程中未能妥善處理環(huán)境因素的影響，可能會導致管道在使用過程中出現(xiàn)問題。
油氣管道腐蝕檢測技術
閉路電視攝像技術
油氣管道的腐蝕會破壞其正常性能，這就需要科學的檢測技術來動態(tài)了解腐蝕情況和腐蝕位置，而攝像技術的應用可以很好的動態(tài)檢測管道內(nèi)壁。
這項技術主要是用攝像機對管道內(nèi)的孔徑進行成像，成像數(shù)據(jù)保存到計算機中。技術人員可以通過定量分析這些圖像來識別缺陷，從而實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)測，提高腐蝕檢測的精度和速度，也為自動檢測提供了基礎。
ACVG測量技術
在非開挖的前提下，在地面某一點距離測量管道中的多頻電流和土壤中的泄漏電流，利用A形架測量兩個固定的金屬接地針之間的電位差，檢測時對管道施加特定頻率的交流信號，將A形架電極插入管道上方的地面(土壤中)，根據(jù)箭頭方向和接收器顯示的db值(或電流值)判斷受損點的確切位置和大小。能夠準確定位涂層的缺陷，對涂層的絕緣性能進行分級，從而科學、準確、經(jīng)濟地測試涂層的綜合性能，并提供涂層的維修和保養(yǎng)建議，保證涂層的完整性和完好性。
油氣管道的防腐一直是管道建設中需要面對的問題。通過相關研究人員和從業(yè)人員的共同努力，防腐檢測技術取得了很大的進步，但在國內(nèi)管道應用中仍然存在嚴重的腐蝕問題。力量
